550X - टीएल सीरीज एफजीडी डिसल्फराइजेशन पंप स्पेयर पार्ट्स इम्पेलर ए 49 सामग्री

-मेरे मानक कोड नं। हम आपको तुरंत कीमत उद्धृत कर सकते हैं:

-अपनी आवश्यकताओं को पूरा करें और आप के लिए स्पेयर पार्ट्स अनुकूलित कर सकते हैं।

पंप भागों को लंबे समय तक सेवा जीवन और उच्च दक्षता के लिए उच्च क्रोम, रबर या सिरेमिक सामग्री से बनाया जा सकता है।

सामग्री की पेशकश की:
-High Chrome कास्ट आयरन
-नरम लोहा
-स्टेनलेस स्टील
-प्राकृतिक रबड़
-विशिष्ट रबर
-Polyurethane

पंप प्रतिस्थापित भागों सामग्री:

1) सामग्री: D21, G01, A05 ...

2) दस्ता सामग्री: 45 #, 40Cr, SS304, SS315 ...

3) दस्ता आस्तीन सामग्री: 3Cr13, 4C13, SS304, SS316 ...

4) लालटेन अंगूठी सामग्री: 304, 316, PTFE, Cu ...

5) असर आवास / असर कवर सामग्री: G01, D21 ...

6) गीले अंत भाग सामग्री: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, , S01, S12, S12, S21, S42, S50, U01, EPDM, PU, ​​CR ...

धातु केन्द्रापसारक पंप impellers की मरम्मत के लिए कई तरीके हैं, जैसे एआरसी बहुलक मिश्रित कोटिंग, पाउडर कोटिंग (वेल्डिंग), एपॉक्सी राल कोटिंग, और रबर और नायलॉन समग्र मरम्मत। स्टेनलेस स्टील के इनले, सरफेसिंग आदि भी हैं।

सामान्य मरम्मत के तरीके:

1, तांबे के तार की मरम्मत विधि

पिनहोल के आकार के गुहिकायन के लिए, जब तक कि छेद एक टुकड़े में नहीं जुड़े होते हैं, पिनहोल को तांबे के तार के साथ छिद्रित किया जा सकता है, और ट्रॉवेल को धब्बा करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रसंस्करण से पहले, ब्लेड की सतह को जंग और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, फिर छिद्रों में ऑक्सीजन को ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ से उड़ा दिया जाना चाहिए, और फिर तांबे के तार की उपयुक्त मोटाई को छेद में भर दिया जाता है, और तांबे को एक नुकीले हथौड़े से बाँध दिया जाता है। तार को छेद में निचोड़ा और निचोड़ा जाता है और एक फ़ाइल के साथ चपटा होता है।

2, गैस वेल्डिंग की मरम्मत विधि

प्ररित करनेवाला को चारकोल आग पर रखा जाता है और 400-500 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। टिन को मरम्मत वाले जोड़ पर लटका दिया जाता है, और फिर पीतल के फिलामेंट को ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ के साथ मरम्मत करने के लिए खांचे या छेद में पिघलाया जाता है। वेल्डिंग के बाद, लकड़ी का कोयला आग हटा दिया जाता है, और अभ्रक हटा दिया जाता है। बोर्ड इन्सुलेशन के साथ कवर किया गया है ताकि ब्लेड को टूटने से बचने के लिए धीरे-धीरे ठंडा किया जा सके। वेल्डिंग के बाद, मूल समोच्च के अनुसार मशीनिंग को खत्म करने के लिए बोरिंग टूल का उपयोग किया जाता है।

3, epoxy राल मरम्मत विधि

मिश्रण अनुपात और आदेश के अनुसार, एक ग्लासवेयर में उचित मात्रा में एपॉक्सी राल, एथिलीनमेडीन, डिब्यूटाइल फ़थलेट और एसीटोन लें और अच्छी तरह से मिलाएं। मिश्रण करते समय चिपकने वाले की चिपचिपाहट पर ध्यान दें, और एक उपयुक्त मात्रा में एसीटोन की मात्रा जोड़ें। तैयार एपॉक्सी राल का उपयोग 20-30 मिनट के भीतर किया जाता है। एपॉक्सी राल लेने के लिए एक ऊन ब्रश का उपयोग करें, फफोले और छिद्रों के साथ ब्लेड की सतह को ब्रश करें। ब्रश करते समय, छिद्रों के बीच में फफोले और बुलबुले को धीरे से निचोड़ने के लिए एक तेज शंकु का उपयोग करें। जितना संभव हो उतना लागू करें और धीरे से एक खुरचनी के साथ परिमार्जन करें। असली। 1-2 घंटे के लिए एपॉक्सी राल ठीक हो जाने के बाद, इसे फिर से 2 से 3 बार ब्रश करें। ब्रश को एक बार लगाने के बाद, ब्लेड की सतह को चिकना और चिकना बनाना सुनिश्चित करें। पेंटिंग समाप्त होने के बाद, प्ररित करनेवाला को 20-30 डिग्री सेल्सियस और अपेक्षाकृत कम सापेक्ष आर्द्रता के वातावरण में रखा जाता है, और इसे धीरे-धीरे 48 घंटों तक बनाए रखा जाता है। एपॉक्सी राल पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, प्ररित करनेवाला के समोच्च और सतह परत पर फलाव को एक फ़ाइल या सैंडर के साथ छंटनी की जाती है।

4, त्वरित इस्पात मरम्मत विधि

त्वरित-गठित स्टील इलाज से पहले एक सीमेंट जैसा चिपकने वाला मरम्मत एजेंट है। यह उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, कोई संकोचन और इलाज के बाद कोई जंग नहीं है। यह स्टील, लोहा और अन्य धातु सामग्री में छिद्रों, दरारें, फफोले आदि को भरने के लिए उपयुक्त है। एक मजबूत संबंध प्रभाव के साथ मरम्मत की। मरम्मत करने से पहले, मरम्मत किए गए क्षेत्र के चारों ओर के खुरदरे जंग और गंदगी को साफ करें और इसे रफ करें। क्विक-फॉर्म स्टील की प्लास्टिक ट्यूब में कोलाइड को बाहर निकाल दिया जाता है, और जेल के बाहरी और बाहरी त्वचा के दो अलग-अलग रंगों की सामग्री को जल्दी और पूरी तरह से एक रंग (लगभग 1 से 2 मिनट) में गल जाता है। गर्मी उत्पन्न करने और कोमलता प्राप्त करने के लिए। इससे पहले कि कोलाइडयन स्टील कोलाइड को जमना है, यह मजबूती से मरम्मत की जगह का पालन करता है, और कोलाइड के जमने की प्रक्रिया के दौरान कई बार बल (हाथ या उपकरण) के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है ताकि चिपकने वाला आसंजन को ब्लेड तक बढ़ाया जा सके। फ़्यूज़िबल स्टील को कठोर करने के बाद, इसे एक फ़ाइल के साथ समतल किया जाता है।

5, मरम्मत की विधि सरफेसिंग

सरफेसिंग करने से पहले, कैविटी वाले हिस्से को ग्राइंडर से पीस लें, और जंग और मलबे की सतह को तब तक साफ करें जब तक कि चमकीले मेटल बॉडी का पर्दाफाश न हो जाए, ताकि सरफेसिंग लेयर और ब्लेड ज्यादा मजबूती से संयुक्त हो जाएं। सफाई के बाद, प्ररित करनेवाला को प्रीचिंग के लिए लकड़ी का कोयला में रखा जाता है। ब्लेड के रूप में एक ही इलेक्ट्रोड या स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, छीलने, क्षति के बिना, सूखा रखें, नमी को हटा दें, ताकि वेल्ड में हवा के छेद से बचें। सरफेसिंग करते समय, राउंड-ट्रिप वेल्डिंग को अपनाना आवश्यक है, या स्तरीकृत क्रॉस-वेल्डिंग को अपनाया जा सकता है, और ब्लेड को गर्मी से ध्यान केंद्रित करने से रोकने और तनाव विरूपण के कारण वेल्डिंग की मात्रा प्रत्येक समय कम होनी चाहिए। वेल्डिंग की मरम्मत के बाद, ब्लेड को सैंडर के साथ छंटनी की जाती है। मरम्मत किए गए प्ररित करनेवाला को एक स्थिर संतुलन परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। प्ररित करनेवाला को तेज गति से घूमने से रोकने के लिए, अतिरिक्त वजन के असंतुलन के कारण जल पंप को कंपन करने के लिए केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है।

विशेषताएं:

1. हमारे FGD इंजीनियरिंग पंप की अलग विशेषता डबल आवरण और रबर लाइन प्रौद्योगिकी है। डबल केसिंग संरचना से तात्पर्य है कि पंप बॉडी को बाहरी पंप शेल और इनर लाइनिंग में विभाजित किया गया है। पूर्व भालू दबाव डालता है और घोल को इन्सुलेट करता है। बाद के संपर्क अपघर्षक और संक्षारक घोल। हमें केवल खराब हो चुके इनर लाइनर को बदलना होगा।

2. FGD इंजीनियरिंग पंप मुख्य रूप से चूना पत्थर और जिप्सम घोल के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। इसके लिए गीले भाग के प्रदर्शन की आवश्यकता न केवल विरोधी अपघर्षक में होगी बल्कि विरोधी संक्षारक में भी होगी। इसलिए, गीले भागों (जैसे कि प्ररित करनेवाला, विलेय लाइनर और फ्रेम प्लेट सम्मिलित, आदि।) रबर सामग्री के साथ संयुक्त A49 को अपनाएं।

3. इंजीनियरिंग अभ्यास से पता चलता है कि हमारे द्वारा बनाए गए घटकों का सेवा जीवन पारंपरिक Cr30A उत्पाद या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पंप की तुलना में तिगुना या उससे भी अधिक है।

आवेदन

ईंधन गैस Desulphurization Pump / FGD सिस्टम पंप

TDT श्रृंखला अक्षीय साँस लेना एकल चरण एकल सक्शन केन्द्रापसारक desulphurization पंप व्यापक रूप से हो सकता है

उष्मा-इंजन संयंत्रों के फेस डिसल्फराइजेशन सिस्टम के लिए चूना पत्थर या जिप्सम ग्राउट देने के लिए उपयोग किया जाता है,

एल्यूमीनियम निर्माताओं और तेल को परिष्कृत करता है। ग्राउट में, क्लोरीन आयन की स्वीकार्य सामग्री है

60000ppm, और acceotable Ph मान 2.5-13 के बीच है।